打磨抛光工序，粉尘在打磨抛光的过程中产生，对生产车间环境有一定污染。打磨、抛光的物件主要是铝制品、镁五金制品。该粉尘废气在生产过程中容易发生爆炸的危险。现该厂为保护环境，确保工厂车间周边环境不受污染及员工健康。
二、打磨粉尘治理工程污染物及其危害性
2.1、主要污染物：
㈠ 粉尘（主要是指悬浮在空气中的固体微粒）；
2.2、污染物的形成及危害性：
㈠ 粉尘：烟尘对人体的危害同颗粒物的大小有关：大于5微米的颗粒物能被鼻毛和呼吸道黏液挡住，小于0.5微米的颗粒物一般会粘附在上呼吸道表面，并随痰液排出。直径在0.5—5微米的颗粒物对人体的危害最大。它不仅会在肺部沉积下来，还可以直接进入血液到达人体各部位。由于粉尘粒子表面附着各种有害物质，它一旦进入人体，就会引发各种呼吸系统疾病;
飘逸在大气中的粉尘往往含有许多有毒成分，如铬，锰，镉，铅，汞，砷等。当人体吸入粉尘后，小于5μm的微粒，极易深入肺部，引起中毒性肺炎或矽肺，有时还会引起肺癌。沉积在肺部的污染物一旦被溶解，就会直接侵入血液，引起血液中毒，未被溶解的污染物，也可能被细胞所吸收，导致细胞结构的破坏。此外，粉尘还会沾污建筑物，使有价值的古代建筑遭受腐蚀。降落在植物叶面的粉尘会阻碍光合作用，抑制其生长。
三、打磨粉尘治理工程设计依据与原则：
（1）、遵循《中华人民共和国环境保护法》；
（2）、遵循GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》；
（3）、遵循《大气污染物控制工程》；
（4）、遵循《通风与空气调节工程》；
（5）、遵循《工业管道工程施工及验收规范》；
（6）、广东省地方标准DB44/27-2001《大气污染物排放限值》
（7）、依据现场环境及参考厂方要求；
（8）、依据以往工作经验及参考国内外同类厂家资料；
（9）、电气工程采用国家级设计规范与标准：
1）、GBJ54-83《低压配电装置及线路设计规范》
2）、GBJ50034-93《工业企业照明设计规范》
3）、GBJ50055-93《通用用电设备配电规范》
四、打磨粉尘治理工程设计目标：
粉尘经治理后，排放口污染物排放达到广东省地方标准DB44/27-2001《大气污染物排放限值》第二时段二级排放标准；适用ISO14000国际通用标准。
即：粉尘外排浓度低120mg/m3，排气筒高度离地15米高空排放。
五、处理工艺选定流程说明：
5.1 打磨粉尘治理工程处理工艺的选定：
综上所述，各种方法均有优缺点，一个优秀的处理工艺必需是集众所长，避其所短，必需高效、实用、低能耗、易操作。
实践证明，单独采用任何一种方法都不能达到高效治理目标，因此本方案选用组合式水喷淋除尘工艺从而达到最佳、高效处理效果。
根据五金打磨抛光粉尘的特点及环保要求，拟采用水喷淋除尘工艺对粉尘进行治理。
5.2 打磨粉尘治理工程处理工艺说明：
打磨机抛光产生的粉尘经收罩集收集后，由风机通过吸尘罩、管道引入湿式旋流板除尘塔，含尘气体经管道进入废气净化塔的底部锥斗，粉尘受水浴的冲洗，经此处粉尘等污染物经水浴后，有一部分尘粒随气体运动，与冲击水雾并与循环喷淋水相结合，在主体内进一步充分混合作用，此时含尘气体中的尘粒便被水捕集，尘水径离心或过滤脱离，因重力经塔壁流入循环池，净化气体外排。废水在循环池沉渣定期清捞、外运。旋流板除尘塔除尘效率约90%、因此完全能保证粉尘达标排放。
